Универсальное гибкое производство на заводах Bosch

Возглавляемый компанией Bosch исследовательский консорциум разрабатывает уникальную новаторскую технологию промышленного производства под названием ReCaM. Цель проекта – создать универсально гибкую производственную систему. В проекте участвует девять партнеров компании Bosch. Современная развитая промышленность весьма остро ощущает потребность в подобных технологиях, поскольку сроки изготовления продукции сокращаются, а спрос на индивидуализированную продукцию постоянно растет: чем разнообразнее – тем лучше, шире ассортимент товаров.

Партнеры по данному проекту гибкого производства поставили довольно амбициозные задачи. Предполагается, что созданные в рамках ReCaM независимые промышленные модули будут выполнять в технологической цепочке отдельные функции – например, формирование, сборку, прессование или сверление. Каждый такой модуль, оснащенный соответствующим набором инструментов, будет настраиваться автоматически и координировать свои действия с соседними модулями. Система, которую составят эти модули, станут легко модифицируемыми, что позволит развернуть полноценное специализированное производство.

Производственные модули как компоненты “умного” завода

Сегодня, как правило, производственные линии все еще проектируются исключительно для выпуска одного определенного продукта, причем определенными партиями. Тем не менее, современные промышленные инструменты становятся все более индивидуализированными, а размер партий и объем их производства – все более непредсказуемым, вплоть до поштучного выпуска изделий. Соответственно, большинство производственных линий приходится все чаще и чаще модифицировать и развивать, а это весьма дорогостоящий процесс, где возможны ошибки и длительные простои техники.

Исследовательский проект ReCaM предлагает решение возникшей проблемы – это готовые производственные модули. В основе лежит такая же концепция, что и на компьютере, позволяя автоматически распознавать периферийные устройства через приложения plug-and-play. Рабочие смогут адаптировать свою производственную линию к постоянно меняющимся требованиям, всего лишь добавив к ней пару новых модулей или отключив ненужные.

Испытание гибких производственных систем в условиях производства

Участники ReCaM планируют добиться максимальной отдачи для всех созданных или адаптируемых ими производственных систем с подключением к сети в реальных заводских условиях. Для этого партнеры в составе исследовательского консорциума прилагают максимум усилий, но каждый в своей области: инженеры-механики проектируют модули, НИИ разрабатывают промышленные стандарты, а производственные компании на подобии Bosch испытывают готовые образцы на практике.

ReCaM финансируется Европейским союзом, как часть программы исследований и инноваций Horizon 2020 (по договору о субсидировании научного исследования № 680759). В настоящее время объем денежных вливаний составляет 5,3 млн евро. ReCaM – это аббревиатура на английском языке, которая, при дословном переводе, означает “скоростная реконфигурация унифицированных производственных систем, путем перераспределения и адаптации с учетом имеющихся мощностей, автоматической настройки и интеграции инструментов планирования производства”. В перспективе такой “умный” завод может дать европейским странам значительное преимущество перед многочисленными конкурентами на мировом рынке.